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攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備。
側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時(shí)，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機(jī)。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時(shí)，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。
然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。
四直葉，六直葉開啟渦輪式攪拌器，平直式葉輪，結(jié)構(gòu)采用的不銹鋼、碳鋼。
能有效地完成所有的攪拌操作，能處理粘度粘度范圍很廣的流體。槳葉的外徑、
寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。有較大的剪切力，可
使流體微團(tuán)分散的很細(xì)。適用于低粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，促
進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
錨式、框式攪拌器屬于同一類，這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大，通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低黏度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散，另一方面，這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作。另外，由于其葉徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌.
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